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ST-III分段開蓋自動車床伺服PLC自動送料機

簡要描述:ST-III分段開蓋 CAM/CNC自動車床伺服PLC自動棒材送料機產(chǎn)品特點:
更換新材料定位精準,新材料shou件切端面控制穩(wěn)定。
采用AC同服馬達驅(qū)動,PLC控制回路,穩(wěn)定性高,操作簡單。
加工過程中出現(xiàn)棒材沖出或切刀損壞可立即報警停機,降低能源及刀具損耗。
可統(tǒng)計產(chǎn)品加工總數(shù)量和按需要數(shù)量加工,便于現(xiàn)場作業(yè)和品質(zhì)管理。
氣壓式防震裝置,結(jié)構(gòu)簡化,安全耐用(選配)。
膠管防傷裝置,有效減震

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-10-31
  • 訪  問  量: 3332

詳細介紹

 

ST-III分段開蓋 CAM/CNC自動車床伺服PLC自動棒材送料機產(chǎn)品特點:

更換新材料定位精準,新材料shou件切端面控制穩(wěn)定。

采用AC同服馬達驅(qū)動,PLC控制回路,穩(wěn)定性高,操作簡單。

加工過程中出現(xiàn)棒材沖出或切刀損壞可立即報警停機,降低能源及刀具損耗。

可統(tǒng)計產(chǎn)品加工總數(shù)量和按需要數(shù)量加工,便于現(xiàn)場作業(yè)和品質(zhì)管理。

氣壓式防震裝置,結(jié)構(gòu)簡化,安全耐用(選配)。

膠管防傷裝置,有效減震

 

 

ST-III分段開蓋 CAM/CNC自動車床伺服PLC自動棒材送料機技術(shù)參數(shù):

 


CNC車床送料機工作原理  
數(shù)控系統(tǒng):核心是數(shù)控系統(tǒng),它由計算機軟件和硬件組成,負責接收、解讀和執(zhí)行加工程序。數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)定的參數(shù),精確控制工作臺和刀具在三個坐標軸上的運動。  
伺服系統(tǒng):伺服系統(tǒng)包括伺服電機和伺服驅(qū)動器。伺服電機通過伺服驅(qū)動器接收數(shù)控系統(tǒng)的指令,控制工作臺和刀具在X、Y、Z軸方向上的運動。伺服系統(tǒng)具有高精度、高速度和穩(wěn)定性的特點。  
增量式編碼器:增量式編碼器安裝在各個軸上,用于檢測工作臺和刀具的準確位置。它可以將位置信息反饋給數(shù)控系統(tǒng),確保加工過程中的定位和運動的準確性。  
電氣氣源系統(tǒng):包括電氣氣源系統(tǒng),用于供應(yīng)電力和氣源。電源提供給伺服電機和其他電氣設(shè)備,氣源則用于控制液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。  
刀具系統(tǒng):刀具系統(tǒng)包括主軸、刀塔和刀桿。主軸通過伺服電機的驅(qū)動,轉(zhuǎn)動刀具進行切削加工。刀塔可以自動切換不同的刀具,并在加工過程中實現(xiàn)自動換刀。  
加工程序:通過預(yù)先編寫好的加工程序進行工作。加工程序中包含了一系列的指令,指導(dǎo)數(shù)控系統(tǒng)控制刀具和工作臺的運動,完成工件的加工。  

維護事項  
保持清潔:定期清潔外殼、導(dǎo)軌、刀具等部件,防止灰塵和切屑積聚,影響設(shè)備的正常運行。  
檢查潤滑系統(tǒng):定期檢查和更換潤滑油,確保各個潤滑點的充油情況。注意檢查潤滑管路是否存在漏油和堵塞現(xiàn)象。  
檢查電氣系統(tǒng):定期檢查電氣系統(tǒng),包括電源線、接線端子、開關(guān)按鈕等。確保電氣系統(tǒng)正常工作,防止因電路故障導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故發(fā)生。  
校準刀具:定期校準刀具系統(tǒng),確保刀具的安裝位置和角度準確無誤。同時,注意刀具的磨損情況,及時更換磨損嚴重的刀具。  
更新軟件:及時更新數(shù)控軟件,以獲得更好的性能和功能,并修復(fù)可能存在的軟件漏洞。  
做好防護:在操作時,應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o用品,如安全眼鏡、防護手套等,以保護自身安全。  
定期維護:定期進行維護保養(yǎng),如檢查軸承、傳動裝置等部件的磨損情況,及時更換磨損嚴重的部件。  
做好記錄:對維護保養(yǎng)情況進行記錄,包括維護時間、內(nèi)容、維護人員等,以便于日后的參考和維修。

 


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